高溫真空爐

規格：760*760*1200 mm / 最高溫可達 1300℃

真空熱處理可被廣泛應用在各種熱處理製程當中，熱處理零件在真空爐內操作，如淬火、硬焊、退火、回火等。在真空爐中，工件表面不會產生變化如渗碳、氧化、變形等，工件從真空爐出來時，色澤光滑整潔。

應用於燒結、硬焊、熱處理、退火、回火。

  • 防止工件表面的反應，例如脫碳或氧化。
  • 去除表面汙染，如氧化膜和潤滑劑的殘留痕跡，但後者常造成真空腔體的嚴重汙染。
  • 對工件表面增加物質，如滲碳、氮化。
  • 利用真空的除氣效果，從金屬中去除溶解的汙染物，如從鈦中除去氫、氧。
  • 以焊接或擴散毛細孔原理的焊接。

回火爐

規格：900*900*1000 mm / 最高溫可達 600℃

回火製程為將淬火完的工件，加熱至沃斯田鐵(Austenite)相轉變溫度以下，保溫一段時間後空冷或水冷，回火一般於淬火製程後。

退火可改變材料硬度和強度等機械性質，過程為將金屬加熱高於再結晶溫度，並持溫一段時間，再緩慢冷卻。退火製程以原子或晶格空位的移動，來釋放殘留應力，透過原子重新排列組合，來消除金屬材料中的差排，這項改變也讓金屬中的差排更易移動，提升延展性。

應用於銅退火、鋁退火、鈦退火、630析出硬化、鈦板整平、應力釋放、回火。

  • 消除淬火時產生的殘留應力，應力釋放後可防止變形與裂開。
  • 調整工件強度、硬度、塑性和韌性。
  • 降低材料硬度，提高機械加工效率。
  • 細化晶粒調整組織，消除組織缺陷。
  • 增加柔軟性、延展性和韌性。

真空測漏

特殊真空測漏功能切換，反映迅速、精確靈敏，能有效檢出細微真空洩漏，是產業專用設備最佳配備，提升品質效率、成本經濟實用，可替代氦氣或冷媒檢漏儀。

測漏：檢測設備或工件是否有洩漏。

連續光輝硬焊爐

規格：H350*W750 mm / 最高溫可達 1200℃

硬焊（俗稱：銅焊、走銅、钎焊）母材未熔融下結合，並且作業溫度是在450℃以上的加工，使熔融狀的填焊料藉毛細現象，進入母材間隙，將兩個以上的母材接合在一起的過程，具有氣密、耐抗拉、外觀亮麗等特性。

硬焊後抗拉強度可達25至35kg / mm2以上（材質：鐵+鐵）。